無紡布設(shè)備生產(chǎn)線中的梳棉機(jī)是紡紗工藝流程中的重要設(shè)備之一,它起著下列主要工藝作用:
(1)將清棉工序送來的由纖維束組成的棉卷(或棉層)在不損傷纖維的前提下,進(jìn)行細(xì)致的開松分梳,使纖維束分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除去棉卷(或棉層)中的雜質(zhì),如破籽、籽屑、不孕籽、軟籽皮、塵屑,不可紡纖維,分梳不開的纖維束及粘附在雜質(zhì)上的纖維,并且在除雜的過程中具有回收可紡纖維的能力。
(3)在開松、分梳過程中,將纖維均勻混合,排列成為比較 均勻的極薄棉網(wǎng),再收集成為一定定量的錦條(生條)。
(4)將制成的棉條(生條)有規(guī)則地回放在條簡內(nèi),供后續(xù)工序使用。
按照上述基本要求,在新型高產(chǎn)梳棉機(jī)的設(shè)計(jì)中,通過強(qiáng)化分梳條件(采用金屬針布以提高速度及選擇合理而精確的小隔距),控制和引導(dǎo)各工作部分及車肚的氣流運(yùn)動(dòng),又采用高速剝棉機(jī)構(gòu)、道夫快慢車無級(jí)變速機(jī)構(gòu)、大卷裝圈條器及一系列的安全自停和自動(dòng)化裝置等,從而使新型梳棉機(jī)達(dá)到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全的新水平,使棉紡工業(yè)梳棉機(jī)的萬鍵配臺(tái)量及梳棉工序的占地面職大幅度降低,勞動(dòng)生產(chǎn)率成倍提高,經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。
1.混和作用 其混棉原理為夾層溫和與翻滾混和。夾層混和是按橫鋪直取的方式由簾子輸送包含各種成分的棉堆,接受角釘簾的抓取,從而實(shí)現(xiàn)不同原料的涵和。A006BS、cs型混棉機(jī)屬該種混合方式。翻滾混和是由角釘簾抓取輸送的原棉,引起原棉在棉箱內(nèi)翻液飛從而達(dá)到混和的目的,但翻滾會(huì)破壞溫和比例,會(huì)產(chǎn)生束絲和棉團(tuán),對(duì)棉卷質(zhì)量不利,因此,這種方式將逐漸淘汰。雙棉箱給棉機(jī)屬該種棍和方式。
2.扯松作用 其扯松原理是借助于角釘機(jī)件之間或角,釘機(jī)件與打手刀片之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)棉塊的撕扯。例如角釘簾與水平簾、壓棉簾、均棉羅拉、剝棉打手之間,由于相互有相對(duì)速度,這就破壞了棉塊自身的聯(lián)結(jié),產(chǎn)生了扯松作用。機(jī)件之間的隔距、運(yùn)動(dòng)件的速度以及角釘?shù)膬A角、密度長娃、粗細(xì)等規(guī)楠都對(duì)扯松的程度有影響。例如崎棉羅
拉與角釘簾間的隔距小,角釘刺入棉塊就深,開松效果就好,且過大的棉塊不易通過,出棉均勻穩(wěn)定。但隔距過小會(huì)使產(chǎn)量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm, A092AST型采用0-40mm。再如角釘簾線速度升高,則單位時(shí)間帶過的棉量增多,產(chǎn)量增加。同時(shí)角釘簾與壓棉簾間的扯松作用增強(qiáng),但角釘簾上單位長度棉量受均棉羅拉的打擊次數(shù)減少,致使開松作用減弱。就總體而言,角釘簾線速度對(duì)產(chǎn)量的影響較大,而對(duì)扯松作用的影響較小。
3.均棉作用 均棉作用是指單位長度棉量輸出的均勻 一致性。棉箱機(jī)械均棉作用的基本手段有三個(gè),其一是調(diào)整均棉羅拉和角釘簾間的隔距。隔距大,輸出的棉量波動(dòng)大;隔距小,只允許小棉束通過,輸出量均勻穩(wěn)定,開松良好,但聲量降低,因此在滿足產(chǎn)量的前提下,隔距以偏小為宜。其二是調(diào)節(jié)振動(dòng)板的振幅和頻率,使自由落入振動(dòng)棉箱的棉束所形成的棉層在輸出時(shí)保證縱、橫向密度均勻。第三是利用光電管和搖板控制棉箱儲(chǔ)棉高度。只要能使存棉高度保持一定就能達(dá)到輸出量均勻。例如A092AST型棉箱給棉機(jī)的前光電管能控制角釘簾的動(dòng)作,以穩(wěn)定前棉箱的存棉高度,有利于輸出羅拉均勻輸出。搖板能控制后棉箱出棉羅拉的動(dòng)作,以保證中棉箱棉量的穩(wěn)定,有利于角釘簾抓取量的一致.后光電管控制配棉器進(jìn)棉口活門的啟閉,以保證后棉箱的存棉高度,有利于出棉羅拉向中棉箱的均勻輸送。總之,三個(gè)棉箱內(nèi)的均勻裝置能緊密配合、環(huán)環(huán)相扣,使得該機(jī)具有較好的均勻給棉作用。
4.除雜作用 除雜部位主要在剝棉打手與塵格處,另外 角釘簾下塵楠處、凝棉棒塵籠網(wǎng)孔處、吸鐵最置處也能除去部分雜質(zhì)。混棉機(jī)械的除雜,要求亢而局分裂的雜質(zhì)如棉籽、
籽棉等,應(yīng)盡量早落和多落,以免此類雜質(zhì)在以后的加工中被打手擊碎或被給棉羅拉壓碎,不易清除。一般來說,混棉機(jī)的除雜效率(單機(jī)落雜重量占喂入原棉含雜重量的百分率),在10%左右,海棉含雜率(單機(jī)落棉中雜質(zhì)重量占單機(jī)落棉重量的百分率,應(yīng)控制在70%以上。影響除雜作用的主要工藝參數(shù)有:組成塵格的塵糠之間的隔距,一般為10-13mm;剝棉打手與塵棒間隔距,一般進(jìn)口為8-15mm,出口 為10-20mm;剝棉打手轉(zhuǎn)速,一般采用400-600r/min。若過低,棉塊對(duì)塵棒的撞擊力小,落棉減少.清除作用降低;若過高,易出現(xiàn)返花,形成束絲或棉結(jié)。